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汽车维修质量及其决定因素

发布时间:2021-03-08 14:00:25

1. 什么是影响品质的五大因素是什么

品质失败的问题:
一.管理阶层对组织品质抱持不同的心态,有人认为品质在公司里根本不是问题,有人认为要在生产流程中加以控制的方式管理品质,也有人认为要服务人员全天待命为顾客做任何事。不同的想法会表现不同的行为,容易造成员工的混淆与困惑,不可避免会引起反抗或怀疑。
二.缺乏共同的价值观,员工不清楚为什么要花那么多的时间讨论品质,会开始找理由,例如“是外界要我们推行品质计划的”、“我们的产品与服务出了问题”等。
三.提升品质的动力是遵从,主管要激励与操控员工提升品质,员工就听命行事,而不是全心奉献于品质运动。
四.受制于组织内的部门界限,部门间不愿放下原有的掌控范围推动跨部门的变革,无法达到合作无间的工作模式。
五.挑最容易做的部分来做,只解决困扰多时的棘手问题,而非全面的改善,反而导致其他地方的混乱。
六.高层主管领导的技巧没有跟着转型:没有改变个人风格,没有重新设定训练和团队运作的方向,没有持续的亲身参与,没有耐心等待结果。
七.缺乏集体学习,无法将所认知的经过阐释清楚,进而转换成有效的行动。

影响品质的五大因素:
人员、材料、机器设备、法律政策、环境因素

2. 试分析质量控制的原理及质量形成的影响因素

1、人的质量意识和质量能力
人是质量活动的主体,对建筑工程项目而言,人是泛指与工程的单位、组织及个人,包括:建设单位、勘察设计单位;施工工期承包单位;监理咨询服务单位;政府主管及工程质量监督、监测单位;策划者、设计者、管理者等等。
2、建设项目的决策因素
没有通过咨询、市场需求预测,盲目建设,重复建设,建成后不能投入生产或使用,所形成的合格而无用途的建筑产品,从根本上说是社会资源的极大浪费,不具备质量的适用性特征。同样盲目追求高标准,缺乏质量的经济性考虑的决策,也将对工程质量形成产生不利的影响。
3、建设工程项目勘察因素
包括建设工程项目技术经济条件勘察和工程岩土地质条件勘察,前者直接影响项目决策,后者直接关系到工程设计依据和基础资料。
4、建设工程项目的总体规划和设计因素
总体规划关系到土地的合理利用,功能组织和平面布局,竖向设计,总体运输及交通组织的合理性;工程设计具体确定建筑产品或工程目的物的质量目标值,直接将建设意图变成工程蓝图,将适用、经济、美观融为一体,为建设施工提供质量标准和依据。建筑构造与结构的设计合理性、可靠性以及可施工性直接影响到工程质量。
5、建筑材料、构配件及相关工程服务器的质量因素
建筑质量的水平在很大程度上取决于材料工业的发展,原材料及建筑装饰装潢材料及其制品的开发,因此正确合理选择材料,控制材料、构配件及工程服务器的质量规格、性能特性是否符合设计规定标准,直接关系到工程项目的质量形成。
6、工程项目的施工方案
包括施工技术方案和施工组织方案。前者指施工的技术、工艺、方法和机械、设备、模具等施工手段的配置,显然,如果施工技术落后,方法不当,机具有缺陷,都将对工程质量的形成产生影响。后者是指施工程序、工艺顺序、施工流向、劳动组织方面的决定和安排。通过的施工程序是先准备后施工,先场外后场内,先地下后地上,先深后浅,先主体后装修,先土建后安装等等,都应在施工方案中明确,并编制相应的施工组织设计。这些都是对工程项目质量形成产生影响的重要因素。
7、工程项目的施工环境
包括地质、气候等自然环境及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境,以及由工程承发包合同结构所派生的多单位多专业共同施工的管理关系,组织协调方式及现场施工质量控制系统等构建的管理环境对工程质量的形成也会产生相当的影响。1、PDCA循环原理,指由计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)四个阶段组成的工作循环。其工作步骤如下:

(1)计划。这个阶段包含以下四个步骤:分析质量现状,找出存在的质量问题;分析产生质量问题原因和影响因素;找出影响质量的主要因素;制订改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。

(2)实施。包括两个环节,即计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开工程作业技术活动。

(3)检查。指对计划实施过程进行各种检查,包括作业者自检,互检和专职管理者专检。种类检查都包含两大方面:一是检查是否严格执行了计划的行动方案;实际条件是否发生了变化;不执行计划的原因。二是检查计划执行的结果,即产出的质量是否达到标准的要求,对此进行确认和评价。

(4)处置。对于质量检查所发生的质量问题或质量不合格,及时进行原因分析,采取必要的措施,予以纠正,保持质量形成的受控状态。
PDCA循环是不断进行的,每循环一次,就实现一定的质量目标,解决一定的问题,使质量水平有所提高。

2、三阶段控制原理

(1)事前控制。其内涵包括两层意思,一是加强质量目标的计划预控,二是按质量计划进行质量活动的准备工作状态的控制。

(2)事中控制。事中控制包含自控和监控两大环节。

(3)事后控制。包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。

3、三全控制管理

(1)全面质量控制。是指对工程质量和工作质量的全面控制,工作质量是产品质量的保证,工作质量直接影响产品质量的形成。

(2)全过程质量控制。是指根据工程质量的形成规律,从源头抓起,全过程推进。

(3)全员参与控制。从全面质量管理的观点看,无论组织内部的管理者还是作业者,每个岗位都承担着相应的质量职能,一旦确定了质量方针目标,就应组织和动员全体员工参与到实施质量方针的系统活动中去,发挥自己的角色作用。

3. 工序质量的决定因素都有哪些影响原因

工序质量是指工序能够稳定地生产合格产品的能力,通常以工序能力表示。工序质量是构成产品质量的重要因素,因此在产品生产过程中必须要对工序质量进生严格地控制,工序质量预控法是实现工序质量统计控制的较为简单的一种方法,尤其适用于中小批量的生产。
工序是产品形成的基本环节,工序质量是多种因素共同作用下的结果。工序质量一般是由操作者、机器设备、原材料、工艺方法、测量、环境等六大因素(5M1E)决定。如果这五大因素配合适当则能保证产品质量的稳定,反之则出现不合格产品。
1、操作者(Man):操作工人的文化程度、技术水平、劳动态度、质量意识和身体状况等。
2、机器设备(Machine):设备及工艺装备的技术性能、工作精度、使用效率和维修状况等。
3、材料(Material):原材料及辅助材料的性能、规格、成分和形状等。
4、方法(Method):工艺规程、操作规程和工作方法等。
5、测量(Measurement):测量器具和测量方法等。
6、环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明、噪音和清洁卫生等。工序质量的决定因素:
工序质量控制的重要方法是通过控制5M1E来控制工序质量。反推过来,通过对工序质量的评价,就可揭示5M1E的管理状况,进而促进相关职能工作的改善。工序质量是检验企业质量管理是否具备真功夫的试金石,抓住工序质量能切实带动其他诸多职能工作的改进。

4. 质量管理方法和影响因素都有哪些

质量管理方法基本为过程方法,以PDCA循环来实现持续改进。
质量影响因素有人、机、料、法、环、测。

5. 影响产品质量的六大因素是什么

影响产品质量的六大因素是:人、机、料、法、环、测。

1、由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的,因此,组织应不断地调整对质量的要求。

2、质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量。等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程和体系所做的分类或分级。

3、组织的顾客和其它相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求,也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求,需求不同,质量要求也不同,只有满足需求的产品,才会被认为是质量好的产品。

(5)汽车维修质量及其决定因素扩展阅读:

1、质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求。

2、进入90年代以来,质量控制学说已发生了较大的变化,现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段,在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。

3、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握,极易出现质量失控状态,并且未做好相应的监督、检查工作。

4、质量要求是指对产品需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求,以使其实现并进行考核。

6. 质量决定因素有哪些

a)人:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b) 机器:机器设备、工具的精度和维护保养状况等;c) 材料:材料的成分、物理性能和化学性能等;d) 方法:这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量:测量时采取的方法是否标准、正确;f) 环境:工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

7. 汽车的质量如何判断的

简单鉴别汽车品质的方法
一、漆面品质、配合间隙需要望

面对一辆车,车辆的外观是我们最直接感受到的,一辆车的好坏和车身零部件配合间隙的宽窄直接影响着我们对这辆车品质的看法。车身表面部分,在成品检测时主要通过望和摸两种手段,这样的方法可以应用到我们提车检查。根据我们对车身表面的关注程度,车身可以大致分为三部分,第一区域缺陷干扰最大,是我们需要着重检查的部分。检查项目包括漆面是否存在凸起、凹坑、流挂、油污、抛光痕等。我们熟悉了漆面缺陷则种类,就容易找到缺陷了。除了常见的凸起、凹坑等缺陷外,色差也是我们需要着重关注的对象。同检查凸起、凹坑这类缺陷不同,检查色差需要与车身保持一定的距离,以便更容易发现缺陷。
二、内饰检查需要触
内饰覆盖件和各种操控按键的检测需要用到我们的触觉。通过触摸、旋转、拉扯等动作来检测内饰部件的质量。
三、车辆异响需要听
我们与汽车接触更多是在动态状态下,车辆的异响通常也是在运动起来之后发出的,车辆的NVH性能直接关系到我们的驾乘舒适性,因此是我们关注的重点。
四、内饰异味需要嗅
高品质的汽车车厢内不会存在异味,异味检测是汽车品质把控的重点,汽车设置有专门的气味实验室,通过对车辆内饰进行高温加热,抽取车辆内空气来检测是否存在有害气体。我们可以通过嗅觉简单判断一辆车的内饰品质,汽车通过专业的检测来确保内饰不会挥发有害物质。
假如是撞上了静止的物体,例如墙壁、大树,质量大的车辆肯定冲击力大,毕竟这种冲击力要由车辆本身来承受。二被动安全的主要作用是在发生碰撞之后,车辆对人员的保护程度有多强,比如乘员舱是否完好?安全气囊的数量和质量能否保护好车内人员?前段时间很多人在网络上说汽车保险扛是塑料做的,让好多人觉得现在的汽车结构很软,不耐撞。还有人认为钢板越厚越硬越安全,似乎这个理论已经根深蒂固与人们的心中。
还有更离谱的人装模作样按下车身铁皮,按不动则点头说这车质量不错,如果有点下凹了,则说这次铁皮不够硬,立刻就认为有偷工减料之嫌。要知道,车头和车位均采用稍稍偏软的材料形成溃缩区,虽然软但并非采用塑料。中间的乘员舱则是采用高强度钢板制成。而汽车不仅保护内部乘员,也考虑到外部行人的安全。一般来说,引擎盖材质不会那么硬,因此材料过硬会对行人造成二次伤害。
对于汽车安全性,其实并不用过多担心。因此设计师在设计开发阶段就预先想好了在碰撞时应该如何正确的“受伤”,其目的只有一个就是提升被动安全性能。而E-NCAPE、C-NCAP、IIHS等专业的碰撞测试中心无数次的碰撞测试证明了车子只有合理的软才能最大程度的保护车内乘客,并不是大多数人认为的越硬越好。
因此千万别再以“厚薄论英雄”啦。钢板薄厚更多的是影响燃油经济性以及后期的保养维修,并不是车辆的安全性。更不要断章取义,一看网络上那些日系车车祸照片,就认定日系车不耐撞,因此我们不知道当时碰撞的角度,速度,事故具体细节及现场有没有二次碰撞等就立判说某车型不安全,这无疑是以管窥天。
检测步骤
第一招:拉一拉“顶棚拉手”
每辆国产车内的前后座车窗上部,一般都有顶棚拉手。在行驶中,它往往能协助车内乘客固定自己的位置,也能在紧急情况下避免人的身体剧烈移位。看车时,不妨坐在车内拉一拉这些拉手,通过手感感觉是否足够结实。
第二招:踩一踩“后保险扛”
在汽车追尾时,后保险扛的保护作用非常重要,后保险扛内的防撞钢梁则能对碰撞冲击起到有效的缓冲作用,并非所有国产车的后保险扛内都有类似防撞钢梁这样的缓冲支架。看车时,用脚踩一踩,感受后保险扛的结实程度。
第三招:扯一扯“门护板”
座位的旁边车门外,有一个装东西的小槽,它被称为门护板,此处同样可以通过拉扯的方式判断车身做工是否足够结实。具体做法,人坐在驾驶位,打开副驾驶位车门,尝试用手抓门护板,再拉上副驾驶位车门。
第四招:压一压“手套箱”
汽车“手套箱”一般在副驾驶位前方。拉开手套箱,用脚往下“压一压”,这个方法可以帮助判断车身对于车身各个结构组件链接处焊接的工艺水平如何。
第五招“碰一碰“仪表板后段”
考研汽车做工工艺,看汽车内饰便可窥见一二。仪表板后段的做工是很多厂家容易忽略的,消费者可以坐在后排座椅,用脚推一下中央仪表板后段,感受是否稳固。
网上当然还要很多不实的没有科学依据的做法,关于手感则是涉及到车门限位器和铰链还有车门的重量,一台车的车门厚重感,是在关门是发出的厚重的响声,让很多人觉得门很重,但其实并不是车门本身很重,而是和车门的限位器和铰链有关,然而在讲究轻量化的今天,车门本身并不会很重,车门的安全性主要依靠防撞梁设计以及材料的选择,总体来说,关门的声音只能体现一辆车的制造工艺以及密封性隔音性,对于安全以及防撞性并不能很好的体现,所以这种判断是不靠谱的。希望大家在看完小编介绍怎样鉴别汽车质量的内容之后会有所帮助

8. 影响产品质量的因素有哪些

质量是企业的生命线,今天的质量就是明天的市场。质量管理作为企业管理中的重要组成部分,对企业的生存发展具有很重要的意义。随着质量管理的不断发展,质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防,要变“事后把关”为“事前预防”,变管理结果为管理因素。因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手,进行预防管理。纵观整个生产过程,造成产品质量波动的原因主要有6个因素,即:人、机(机器设备)、料(材料)、法(方法)、测(测量)、环(环境)这六大因素。下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。
造成产品质量波动的6个因素:
a)人:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b) 机器:机器设备、工具的精度和维护保养状况等;c) 材料:材料的成分、物理性能和化学性能等;d) 方法:这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量:测量时采取的方法是否标准、正确;f) 环境:工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
各因素的分析及主要预防控制措施:
1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有:1)质量意识差;2)操作时粗心大意;3)不遵守操作规程;4)操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。主要控制措施有:(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4)通过人员的适当调整,消除操作人员的厌烦情绪;(5)强化自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素
设备不但包括生产作业设备、机械及装置,还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有:(1)加强设备维护和保养,对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准,并按标准定期检修维护。(2)采用首检制,以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因,采取适当的措施,进行预防性维护,防患于未然。
3、材料因素
主要控制措施有:(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;(2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;(3)合理选择供应商(包括“外协厂”);(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工的指导文件的编制(如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)。
工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:一是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的主要控制措施有:(1)保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工过程出现偏差;(2)加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置;(3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度;(4)严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。(5)加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
5、测量的因素
主要控制措施有:(1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。(2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。(3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。(4)保存校准记录。(5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
6、环境的因素
所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。

9. 决定服务质量的因素主要有哪些

1. 服务是否真正为客户所需,想客户所想、急客户所急;
2. 服务是否人性化;
3. 服务的执行力、效率;
4. 服务的全方位化、连续性、有效跟带性;
5. 服务人员的言行举止、道德职业素养。

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